На современных бункерных эстакадах технологический процесс включает и систему разгрузки материала в бункера, оснащенную реверсивными конвейерами, а также устройствами, обеспечивающими относительную герметизацию бункеров. Эта система по сравнению с ранее применявшимися автостеллами более прогрессивна, так как дает возможность снизить пылеобразование и относительно эффективно аспирировать тракт подачи материалов в бункера.
Наличие высокопроизводительного оборудования, размещаемого в подбункерном помещении, позволяет организовать работу одного канала в определенном ритме относительно длительное время (около 20-30 мин).
Канал состоит из бункера, грохота, весовой воронки, вибропитателя и конвейера. Последний работает непрерывно и связан с подачей материала на наклонный конвейер. Относительная длительность работы канала позволяет применять в системе аспирации клапаны, сблокированные с каналом.
На основании опыта проектирования и натурных обследований определены оптимальные расходы аспирационного воздуха для различного оборудования и узлов перегрузок материалов. Расход аспирационного воздуха для бункерных эстакад, обору-дованных грохотами производительностью 100 и 400 м3/ч и предназначенных для холодных материалов приводится в справочной литературе. При работе на горячем материале рекомендуется увеличивать производительность в 1,3-1,5 раза.
В тех случаях, когда вблизи доменного цеха отсутствует агломерационная фабрика или производство окатышей, проектируют приемные устройства, в которых осуществляется разгрузка вагонов с материалами в приемные бункера. Из бункеров материалы по системе конвейеров направляются в надбункерное помещение и при помощи реверсивных конвейеров разгружаются в приемные бункера эстакады.
Приемное устройство предназначается для приема и разгрузки железнодорожных составов, доставляющих шихтовые материалы (агломерат, кокс, окатыши и добавки) для доменной печи. Оно представляет собой одноэтажное здание с подвалом. Здание с торцов имеет по два проема для одновременного прохода двух железнодорожных составов и продвижения их по мере разгрузки вагонов.Материал из вагонов поступает в бункера-воронки, из которых подается на горизонтальные ленточные транспортеры, проходящие вдоль всего здания приемных устройств, а затем на два наклонных транспортера, связывающих приемное устройство с бункерной эстакадой.
Во время разгрузки вагонов при падении материалов в бункера происходит интенсивное пылеобразование. Для пылеподавления предусматривается устройство аспирации мест разгрузки в виде продольных бортовых отсосов, используемых одновременно для хождения по ним персонала, обслуживающего вагоны.
Места перегрузок материалов укрываются и аспирируются. Все аспирируемые узлы объединяются скоростным коллектором, рассчитанным на переменные нагрузки. Система аспирации предусматривает одновременную разгрузку четырех вагонов. Расход аспирационного воздуха: бортовой отсос 22 000 м3/ч на одну сторону, 44 000 м3/ч на один вагон, выход из воронки на ленту 20 000 м3/ч, перегрузка с транспортера на транспортер 10 000 м3/ч.
Все отсосы объединяются по группам и блокируются с соответствующим бункером. Включение или выключение отсосов осуществляется одновременно с работой бункера дистанционно при помощи клапанов с электроприводом. Станции аспирации (тягодутьевые машины и газоочистка) могут сооружаться самостоятельными или объединенными со станцией бункерной эстакады. При разрыве между бункерной эстакадой и приемным устройством до 300 м целесообразно объединять системы аспирации.
По технологическим требованиям для нормальной работы оборудования в зданиях приемного устройства и бункерной эстакады необходимо поддерживать температуру около 45 °С. Также как и система аспирации, приточная система проектируется централизованной. На приточной станции воздух забирается с улицы, очищается от пыли, нагревается до заданной температуры и подается к указанным объектам.Внутри здания приточный воздух подается по этажам укрупненными выпусками. Равномерное распределение его по помещению обеспечивается аспирационными отсосами, находящимися на разных отметках здания. Объем приточного воздуха рекомендуется принимать в размере 90% от объема аспирации, допуская поступление в здание неорганизованного притока воздуха.
В помещении экспресс-лаборатории, размещаемой в подбункерном помещении, необходимо предусматривать отопление местными нагревательными приборами и подачу приточного воздуха в 1,5-кратном размере от аспирируемого лабораторного оборудования.
Мы в социальных сетях:
