В настоящее время проблема отвода газов от конвертора во время продувки его кислородом решена достаточно эффективно. Горловина хорошо уплотняется, что позволяет отводить газы с малыми потерями в окружающую среду. Газы очищаются в мокрых аппаратах: трубопромывателе и каплеуловителе. Газы, содержащие большое количество окиси углерода, могут утилизироваться или сжигаться в свече. | При повалке конвертора для слива стали, шлака, завалки шихты и заливки чугуна выделяющиеся при этом газы находятся вне сферы влияния технологического отcoca газов и попадают в цех, задымляя его, а затем через фонарь удаляются, загрязняя атмосферу.
Проблема отвода неорганизованных газовыделений требует дополнительных изысканий, обеспечивающих эффективность системы газоотвода, не влияющих на нормальную работу конвертора.
В наиболее удачном из известных конструктивных решений конвертор размещается в специальной уплотненной камере. Через свод камеры вводится подвижное устройство, обеспечивающее соединение горловины конвертора с газоотводящим трактом.
В перекрытие кабины дополнительно врезается воздуховод для удаления газов, выбивающихся через уплотняющее устройство, а также из сталевозного и шлаковозного ковшей при повалке конвертора. Для выполнения операций, связанных с завалкой шихты и заливом чугуна в конвертор, в камере устраивается раздвижная передний стена, приводимая в движение специальным электроприводом. В этот период происходит наиболее интенсивное выделение газов с большим содержанием пыли (до 3-5 г/м3). Удаление газов осуществляется двумя системами.
Для конвертора емкостью 300 тонн производительность газоотводящего тракта составляет 500 000 м3/ч и вентиляционной системы 200 000 м3/ч. Каждая из указанных систем имеет самостоятельную газоочистку, в зависимости от режима работы конвертора они могут работать либо совместно, либо самостоятельно. Шлам из газоочисток рекомендуется отстаивать, брикетировать и возвращать в производство.
В настоящее время еще не разработано эффективное устройство, обеспечивающее полное улавливание газов у агрегата. Наиболее эффективным средством для защиты внешней среды является улавливание газов в емких зонтах (шахтах) под перекрытием здания с последующей очисткой их в фильтрах.
Для уменьшения подсоса воздуха рекомендуется шахту приближать к конвертору на 10-12 м от горловины. При этих условиях максимальный расход газо-воздушной смеси будет около 1 300 000 Мз/ч, средний расход 800 000 м3 /ч. Максимальное выделение пыли при заливке чугуна 67-70 г/т; объем выделяющихся газов 32м3/т при 1500° С. Расчет газо-воздушного факела над конвертором рекомендуется выполнять аналогично расчету, разработанному для вентиляции электропечей.
Мы в социальных сетях:
